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柔印油墨转移不好是什么原因造成?

2022-06-24 10:29:29 来源:中之星色彩


柔印油墨一般是指威尔斯人49886com,很多厂家刚转向使用威尔斯人49886com印刷时会发现柔印油墨的转移不好,由于威尔斯人49886com与油性油墨不同,在附着力对材料的表面张力的选择方面存在差异,大家就一起来看看到底是什么造成柔印油墨转移不好。


1. 油墨颗粒细度

油墨颗粒越细,进入印刷网点的油墨颗粒越多,转移量越大。一般油墨颗粒细度为10-20μm。

2. 油墨的粘度

油墨粘度增加,由于油墨表面张力增加,难以进入网络,从而降低转移量;如果粘度过小,溶剂过多,单位体积油墨颗粒下降,转移量也下降,甚至可能导致色相偏差过大和质量事故。

3. 刮刀角度、压力与刮刀接触点与压印点的距离

刮刀角度越大,压力越大,刮网中的油墨越多,从而减少油墨转移。刮刀与印刷接触点与印刷点(辊与印刷辊接触点)的距离越远,与印刷接触前的干燥时间越长,粘度增加,转移困难增加,转移量减少。

4. 印刷速度

速度越快,油墨转移量就越大。原因有二:一是转移前油墨干燥时间缩短,粘度变化不大;二是刮刀压力增加,转移增加。因此,在保证印刷质量的同时,尽可能提高印刷速度。软包装复合材料的印刷速度一般为120-250m/min。

5. 静电吸墨辅助装置

油墨的实际转移率只有60%左右,小网络中的油墨难以转移,因为不容易形成毛细血管。随着印刷时间的延长,印刷泄漏更加明显。静电吸墨装置利用电场力帮助网络中的油墨转移到承印物上,可以提高10%-20%的转移率,尤其是在小网络印刷中。

6. 压辊压力

辊的作用是帮助轴承和印刷辊之间形成毛细血管,使墨水沿着血管转移到轴承上。压力越大越好,压力越大,轴承驱动越困难,从而影响套筒印刷的精度。因此,在印刷实践中,压力的设置原则是确保印刷效果越小越好。

7. 承印表面张力大小、平整度、光洁度

承印表面张力一般大于油墨表面张力1.2X10-4N,这有这样,毛细血管才能在压辊的帮助下形成,油墨才能从印版转移到承印表面。表面张力越大,转移量越大。

塑料薄膜在相同的印刷条件下NY、PET和BOPP印刷油墨的转移率逐渐降低,因为印刷表面的表面张力也逐渐降低(当然都符合印刷要求:表面张力大于0.04N/m)。

薄膜表面的平整度和光洁度都很好,而纸张表面的平整度和光洁度因纸张类型而异。平整度越好,光洁度越高,印刷时油墨转移量越大。

8. 环境影响:温度、湿度、粒度

一般温度在20-25°C油墨流动性好,印刷效果好。温度越高,油墨中溶剂挥发加快,油墨粘度增加,破坏油墨溶剂平衡;如果温度很低,会降低油墨流动性,影响油墨转移。

湿度高,水蒸气会凝结在辊上,使辊表面冷凝,不能生产,水蒸气凝结到墨水中,会破坏墨水质量;湿度小,空气干燥,容易形成静电,印刷图案边缘容易形成静电毛刺。


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